粉體制粒機(jī)是購(gòu)買的*
粉體制粒機(jī)是進(jìn)行粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的干法造粒設(shè)備，粉體物料機(jī)器設(shè)備，無(wú)需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產(chǎn)品，顆粒密度大，無(wú)需進(jìn)行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動(dòng)環(huán)境。
粉體制粒機(jī)根據(jù)機(jī)械擠壓造粒工藝原理，將配置好的，具有一定結(jié)晶水的干粉狀或微細(xì)晶體狀原料，擠壓成薄片，后經(jīng)造粒系統(tǒng)，通過篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒設(shè)備稱為干法制粒機(jī)。粉體制粒機(jī)原料可通過手工上料或真空上料機(jī)加入料斗，經(jīng)垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片。
物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，液壓裝置可保持一定的預(yù)壓力，垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。根據(jù)不同顆粒度要求，粉體制粒機(jī)設(shè)備造粒系統(tǒng)中的篩網(wǎng)目數(shù)大小可相互更換。將粉體或微細(xì)晶體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無(wú)需任何中間體和添加劑，粉體制粒機(jī)造粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動(dòng)性，既控制了粉塵飛揚(yáng)，又減少粉料浪費(fèi)。
粉體制粒機(jī)在濕式造粒法中難生產(chǎn)的抗生物質(zhì)。膠囊填充用于顆粒及制造藥片的造粒上能發(fā)揮很大的作用。在制藥工業(yè)中，粉體制粒機(jī)廣泛涉及到對(duì)各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理。這些原料藥大部分是細(xì)的粉末，并且這些粉末粒徑大小不一，密度不勻，流動(dòng)性差，易分層。這些原料藥必須經(jīng)過制粒工藝處理，才能被用于壓片、膠囊填充或其他藥物加工工序。粉體制粒機(jī)因其具有多種優(yōu)勢(shì)，特別適用于在濕、熱條件下不穩(wěn)定的藥物的制粒。
粉體制粒機(jī)送料螺桿多樣性，滿足不同物料使用，壓輪表面弧形設(shè)計(jì)，確保壓制成形物料硬度，壓輪帶有水冷卻系統(tǒng)，保證壓輪與物料溫度，側(cè)密封定位調(diào)節(jié)，延長(zhǎng)使用壽命與密封性能。粉體制粒機(jī)擠壓系統(tǒng)外露式安裝排放，便于清潔與折裝，精巧密閉的制粒整粒系統(tǒng)得到的成粒率，整體模塊式構(gòu)造設(shè)計(jì)，提高空間利用率。
