制粒機(jī)不斷的發(fā)展和創(chuàng)新
制粒機(jī)壓輥和環(huán)模的間隙調(diào)節(jié)，是操作制粒機(jī)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，間隙調(diào)整得合理，則制粒機(jī)產(chǎn)量高，能耗低，顆粒質(zhì)量好，壓輥和環(huán)模磨損小，使用壽命長(zhǎng)；反之，則制粒機(jī)不能正常工作，顆粒質(zhì)量沒(méi)有保證，壓輥和環(huán)模在間隙過(guò)小時(shí)則會(huì)磨損嚴(yán)重，甚至出現(xiàn)環(huán)模爆裂。這就對(duì)制粒機(jī)操作人員提出了較高的要求，需要有豐富的壓輥調(diào)節(jié)知識(shí)才行。為了減少人為操作不穩(wěn)定因素的影響，同時(shí)也是為了減輕人的工作強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率，壓輥和環(huán)模間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。
它主要是由油缸執(zhí)行系統(tǒng)、角度傳感器及plc控制系統(tǒng)等組成，油缸執(zhí)行系統(tǒng)的作用是推動(dòng)壓輥?lái)槙r(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，即使得壓輥和環(huán)模間隙增大或減小；制粒機(jī)角度傳感器的作用是感知壓輥角度的變化并把變化信號(hào)傳遞給plc控制系統(tǒng)；plc控制系統(tǒng)則負(fù)責(zé)把壓輥角度的變化轉(zhuǎn)化為壓輥和環(huán)模間隙大小的變化并與設(shè)定間隙值進(jìn)行比較，由此確定油缸執(zhí)行系統(tǒng)的動(dòng)作方向和大小，直到實(shí)際間隙和設(shè)定間隙在誤差允許的范圍內(nèi)一致為止。
作為制藥工業(yè)中占有重要地位的設(shè)備，制粒機(jī)一直在不斷的發(fā)展和創(chuàng)新。制粒機(jī)制?？臁⑿Ч?，設(shè)計(jì)特殊孔的濾網(wǎng)，仔細(xì)篩濾，其摩擦濾網(wǎng)桿能扎碎篩濾堅(jiān)固粒子，在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛應(yīng)用。該機(jī)能替代搖擺式顆粒機(jī)，是新一代的顆粒設(shè)備。
制粒機(jī)主要由喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。其工作過(guò)程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過(guò)調(diào)節(jié)無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入攪拌器，通過(guò)攪拌桿攪動(dòng)與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，油脂添加量一般不超過(guò)3%，否則難于成形，經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達(dá)64～85℃，濕度達(dá)14～l 6%。然后再通過(guò)斜槽經(jīng)過(guò)可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì)，zui后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。
